来自SensoTech公司的超声波浓度计应用-相分离

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况：管道、分批工艺及连续工艺。

1. 管道中的相分离

在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时，每个产品会在管道中不同位置停滞。

在产品A被产品B排出的过程中，需分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时，要从循环中排除第一和最后一次瓶装操作，并将第一和最后一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。

在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。工艺流程中，不同的燃料在一根管道中需传输很长的距离，需进行不同产品的快速检测及质量监测。多燃料管道的监测不但可提供关于产品质量（来料）的数据，还可避免错误灌装储油罐以及由此产生的重大事故。

使用LiquiSonic®传感器在管道中进行相分离

2.分批工艺中的相分离

由于每种产品有不同的物理和化学性质，可在分批工艺中进行产品的相分离。

应用示例1：有机物

在化妆品生产中，含盐水相会从最初产品相中分离。通过污水操作法处理水相低相位。初级产物的高相位对水有轻度危害，仅能适度进行生物降解。因此，不得将该相排入污水中。通过对初级产物相进行快速可靠检测，迅速关闭阀门，可有效防止此相排入污水。

由于在相分离中会有不同的颜色，或可能形成由于污染效应而影响光学测量结果的混合层，在此不采用光学测量方法。

应用示例2：生物柴油/甘油

生物柴油生产过程中会产生作为副产品的甘油。生物柴油和甘油的混合物在大型沉降槽中传输并进行若干小时的分离。LiquiSonic®传感器通常安装于沉降槽的出口处。通过相变检测，阀门被激活并输送生物柴油和甘油以进行处理。中间相返回分离工艺。

集成LiquiSonic®传感器的出口阀（BOV）

应用示例3：集成式阀门解决方案

搅拌器、双套管结构或涂层等多种容器配置不允许集成附加传感器技术。因此，SensoTech及一家底部出口阀（BOV）的著名制造商开发了一种直接集成到阀盘的传感器解决方案。因此与出口处连接的仅有的工艺可被优化。该传感器直接在容器的排水管处检测相位。即在容器内进行检测，所以不存在死区。

使用LiquiSonic®传感器在分批工艺中进行相分离

3. 连续工艺中的相位分离

在连续工艺中，可使用一个或多个传感器控制工艺物料流的分离。使用我们的产品，只需监测声速的相位特定值，并保持该相位特定值处于恒定状态。

在入口处，载相的产物浓度通常会改变，相界高度因此快速改变，由此载相的产品纯度会受极大影响。

在工艺中，可通过在两个出口管的相应泵进行分离，从而控制反应混合物的连续分离。

LiquiSonic®测量分析技术的优点是极快的反应时间（不到1s），且一台LiquiSonic®控制器可连接多达四台传感器。控制器可处理所有测量值并将数据传递到该工艺控制系统。

根据容器的类型和工艺目标，可以出现如下说明的不同的安装变体。

安装变体1

最常见的是传感器安装在容器的一侧。中央传感器（测量点2）的要求取决于应用及中间相的形成。

安装变体2

采用4m长的单个传感器，可确定整个容器的相位剖面。例如，将该传感器及一台测距仪安装于活动滑架上，可在其当前高度精确确定相界。

安装变体3和4

在不能于侧边进行连接或者不能在之后实现连接的容器中，传感器直接设于该容器中，或者采用一个浸渍管安装于适合位置（如在加热双护套容器上） 。采用浸渍管，传感器电子器件可安装在距离该容器15m的位置上。

使用LiquiSonic®传感器在连续工艺中进行相分离