工艺

应用领域

蒸发

• 麦芽汁
• 乳清
• 淀粉
• 奶油干酪
  

分离、倾析及相位分离

• 过滤器
• 充填器
• 牛奶标准化
  

提取

• 过滤槽
• 提取物制造
• 食用油（己烷）
• 超临界CO2
• 咖啡
• 茶
• 葡萄酒
• 草药
  

搅拌混合

• 啤酒
• 混合饮料
• 软饮料
• 果汁

过滤槽/麦芽汁过滤器

在过滤槽或麦芽汁过滤器的出口处采用LiquiSonic®以便:

• 监测该过滤工艺，
• 准确确定喷射水点，
• 确定培养基提取物含量（煮沸锅中的初始提取物）
  

• 优化煮沸锅中的初始提取物

• 降低耗水量

• 优化利用过滤槽

• 可再生麦芽汁生产

麦芽汁煮沸锅

在麦芽汁煮沸锅中使用LiquiSonic®以便:

• 监测蒸发,

• 确保准确计算成型麦芽汁浓度。

作为进行连续测量且不含其他测量装置和旁路设备的在线系统，LiquiSonic®易安装且整体免维修。

内部煮沸锅工序，传感器可直接安装在麦芽汁锅内。由于该特定传感器的设计，沉淀可保持在非常低的水平。另外，还有一个附加选项，可将传感器通过清洗头安装在内部煮沸锅上。

外部煮沸锅工序，传感器可直接安装于麦芽汁循环泵与热交换器之间的循环管路上。

• 不需要用于密度计的密集维修型高价旁路解决方案
• 节省了冲洗和清洗周期
• 通过定向工艺中断降低了能量消耗
• 保证了煮沸工艺的等时间隔及速度

麦芽汁冷却器

在麦芽汁冷却器上使用LiquiSonic®以便:

• 检测预先运行和后运行过程中的啤酒麦芽汁,

• 在添加酵母前检查麦芽汁初始浓度含量。

• 在冷却器出口处安装LiquiSonic®，干净卫生，无需旁路
• 由于采用两台集成Pt1000温度传感器，可额外监测冷却温度
  

过滤器

在该过滤器处采用带有两台传感器（未过滤液体中及过滤后或者碳化作用后）的LiquiSonic®以便:

• 检测过滤器预先运行和后运行过程中未过滤啤酒中的啤酒，

• 准确测量预先运行和后运行过程中未过滤液中的啤酒。

• 由于准确测定出所需要的最低麦芽汁初始浓度而节省百公升啤酒
• 啤酒品质始终如一
  

混合与充填器

在混合过程中及充填器处，安装LiquiSonic®后用户可以:

• 在充填时不断监测麦芽汁初始浓度含量,

• 记录和拟定啤酒的麦芽汁初始浓度 (ISO9000和HACCP),

• 区分不同的啤酒种类和CIP剂,

• 连续监测混合过程,

通过完整和自动的啤酒流量检测，这是一种即使流速很低或者在充填工艺中断时也能够确保麦芽汁初始浓度的高精确度测量。仅采用一台控制器即可操纵四台传感器使得投资成本相对较低，而且这同样适用于大型充填管线。

• 显示麦芽汁初始浓度和啤酒温度

• 在填充时存储所测量的浓度值

• 错误充填时（瓶子不匹配等等）发出警告

• 精确控制充填器

• 分离预先运行和后运行工艺

• 流动检测或者“空瓶生产线”检测等额外集成功能

牛奶标准化

在分离器中采用LiquiSonic®以便:

• 监测奶油和脱脂牛奶中的干物质含量
• 准确检测上述两种采出液流。

• 优化控制分离工艺
• 原材料波动、工艺突然变化或错误分离时发出信号

该分离器的替代物为膜过滤。因此，该传感器安装于渗余物流中以连续测量浓度。设在渗透物中的附加传感器能够检测工艺突然变化并确保该过滤工艺的高效率。

对于牛奶标准采用LiquiSonic®以便:

• 在奶油和脱脂牛奶搅拌过程中监测浓度，
• 即时显示超出或根切边界。
  

• 确保标准化牛奶的质量
• 优化控制全脂或脱脂牛奶流量

奶油干酪生产

在生产工艺的输出设备或者产品充填设备的入口采用LiquiSonic®以便:

• 在分离过程中监测干物质含量
• 通过添加适量的奶油精确调整干物质含量中的脂肪含量
  

• 精确调整分离度或者奶油添加量
• 确保产品质量
• 防止成分波动及错误充填

乳清浓缩

在蒸发器入口和输出设备处采用LiquiSonic®以便:

• 控制初始乳清浓度,
• 连续检测干物质含量。

另一种浓缩乳清的方法是使用膜过滤。对于这些应用领域，LiquiSonic®最好安装在渗余物中。

• 通过定向工艺中断进行节能线路控制
• 提高乳清产量

乳糖结晶

LiquiSonic®直接应用在结晶罐中或出口处以便:

• 在成核现象发生前确定温差,
• 检测乳糖悬浮液中的晶体含量。
  

• 优化控制冷却
• 在控制器中存储饱和及成核特征以获得更高的工艺效率

清洗

在清洗和冲洗时，采用LiquiSonic®以便:

• 自动准确地区别NaOH或过乙酸等CIP液体与乳清或牛奶等制品,
• 测量产品浓度。
  

• 根据HACCP概念防止错误充填

蒸发器

在蒸发器的入口和输出设备处采用LiquiSonic®以便:

• 控制初始浓度,
• 连续监测浓度（高达90°Bx）。
  

• 通过定向工艺中断进行节能线路控制
• 增加产量

混合

混合工艺中，在浓缩时和搅拌机之后采用LiquiSonic®以便:

• 测量初始浓度（预混合）,
• 用水冲淡浓缩物时精确调整目标含量（混合后）
  

• 浓缩物质量控制
• 发出配方中偏移信号
• 替换该工艺控制系统定向控制各自的产品流

相位检测

在装瓶前或者在无菌罐前采用LiquiSonic®以便:

• 检测果汁变化,
• 检测果汁及水的相位。
  

• 提高果汁质量
• 提高果汁产量
• 响应时间小于1s，快速精确检测相位
  

充填器

在充填器处采用LiquiSonic®以便:

• 在充填时持续监测商品的白利糖度含量

• 精确识别多种产品类型，预先运行和后运行工艺及CIP液体,

• 完全记录白利糖度含量 (ISO9000和HACCP).

• 显示白利糖度浓度及产品温度
• 在充填时存储测量浓度值
• 发生错误充填时发出警告
• 精确控制充填物浓度
• 分离预先运行和后运行工艺
• 在HACCP概念的环境中最大化工艺安全
• 流动检测及“空管生产线”检测额外集成功能
  

在生产葡萄酒时采用该LiquiSonic®分析仪以便:

• 连续测定葡萄汁的奥斯勒度,
• 在发酵过程中测量酒精、糖或者提取物含量,
• 控制混合工艺,
• 在预先运行和后运行的水中区分葡萄酒,
• 在充填过程中持续监测葡萄酒质量。
  

• 确保已经交付的果汁质量
• 在浓缩未发酵葡萄汁浓缩时通过选择性工艺分解进行节能
• 最大化节省时间并提高设备利用率
• 在混合过程中通过精确控制产品流保证稳定的质量
• 在工艺的各种阶段使葡萄酒排除量最小化，节省成本
• 提高产量
• 记录和报告葡萄酒浓度(ISO9000和HACCP)

在生产和净化工艺中采用LiquiSonic®以便 :

• 在小麦蛋白（谷蛋白）和小麦淀粉     生产时测定干物质含量,
• 在使用增稠剂等添加剂时控制混悬液,
• 在生产和加工单醣类和双糖时连续控制白利糖度含量。
  

• 优化控制分离度
• 使设备利用率最大化
  

即使工艺液体造成高信号衰减时，LiquiSonic®传感器的特殊高性能技术也保证了稳定的测量结果。因此，传感器不但能够成功使用在溶剂中，也可使用在用于蒸发和冷却结晶的混悬液中。

在提取和净化过程中采用LiquiSonic®以便:

• 测定提取物的准确浓度,
• 监测初始、二次和三次提取物的干物质浓度,
• 在合并预提取物过程中精确调整目标浓度。
  

• 自定义控制提取线
• 在分离器中进行能源优化净化
• 确保感官高品质咖啡提取物的生产质量

LiquiSonic®应用于产生污水的不同生产步骤以便:

• 对主要杂质发出信号,
• 检测废水中的残余产物,
• 即时显示故障。
  

• 符合溶解物质最大负载的现行指导方针
• 通过泄漏或指示错误对违限行为发出信号
• 在出现故障时即时采取措施

由于测量信号可确定与净水的区别。因此，不需要LiquiSonic®分析仪的特定产品配置。