倒计时7天！AchemAsia2019展会-欢迎参观7.1馆申铄科技F89展台

尊敬的客户、朋友们:

我们将于2019年5月21-23日在上海虹桥国家会展中心7.1馆（展位号：F89）参加AchemAsia展会（第十一届国际化工先进制造博览会），届时欢迎各位对于工艺流体浓度测量及相分离感兴趣的新老客户光临，我们将展出LiquiSonic®控制器及传感器系统，在此您可以深入了解基于超声波原理的LiquiSonic®测量技术并得到详细的解答。

相约上海，不见不散。

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安全优化的工艺过程控制离不开稳定快速的工艺分析技术所提供的实时信息。LiquiSonic®测量技术能够以相对较低的项目成本轻松集成到现有设备工程系统中，并在一定程度上大幅提高装置产能，工艺安全和产品收率。

LiquiSonic®系统可用于化工行业的多个应用领域中:

·产品和载体相位转换过程的快速检测(LiquiSonic®20或30)

·涉及质量及安全相关的不同工艺过程中的浓度测量(LiquiSonic®20或30)

·工艺过程控制中复杂混合物的(多组分分析)浓度测量(LiquiSonic®40)

·复杂工艺的反应监控,如聚合作用或结晶工艺中优化产率,产品质量和系统安全(LiquiSonic®50)

1. 相分离
在许多工艺过程的中间步骤中,必须将不同子相从载体相中分离出来。在连续过程和间歇过程中均有此操作。
在间歇过程中进行该操作时需要手动操作阀门并肉眼观察相变。 通常会使用观察镜观察这种转变.该方法的特点在于重现性较差.但是使用LiquiSonic®浸入式传感器就可以自动实现上述过程。
声速曲线显示出分相之间信号的特有变化。LiquiSonic®提供了一个能安全分离产品和载体相可重现的清晰信号。尤其是传感器的响应时间非常快,能够在几秒内实现物质转换的高选择性,能即时而显著地减少产品损耗。
连续相分离中的LiquiSonic®应用与此类似。此处的两个传感器可以连续控制液体进料和需要分离到沉降槽中和流出相.这样就可以增强生产能力并提高装置产能。

LiquiSonic®传感器也可用于大多数分离过程，如从有机相分离水相或从水相分离有机相。连续测量能够在转换阶段或浆料相时调整任意分离范围。控制器动态视图会直接显示波形。同时可以调整数字控制器输出的参数阈值。在独立方案中,这些输出可以直接切换可用的分流阀或阀门组。   

2. 二元液体中的浓度测量

LiquiSonic®传感器为不同工艺液体提供清晰且经过温度补偿的浓度值。浓度测量可以在工艺过程相关的步骤中完成下列工作:
· 已交付产品监测和鉴定
· 中间产物质量控制
· 控制和监控(稀释,浓缩和产品渗透)
· 监控最终产品质量

已取得良好测量结果的涉及酸类（HCl, H2SO4, H3PO4, HNO3）， 碱类（NaOH, KOH），无机物（NaCl, KCl, (NH4)2SO4），有机物（CH3COOH, HCOOH, C6H14），液化气体（C3H8, C4H10），悬浮液（NaCl/H2O, (NH4)2SO4/H2O）等。

3. 多组分分析
通过测量额外的物理量, LiquiSonic® 40系统还可以测定多种混合物中各成分的浓度。这种测量大多采用电导率传感器来实现。
尤其是气体洗涤器和中和反应塔,在下列过程中需要连续监控NaOH和NaCl浓度:
· 通过浓度控制操作减少使用的氢氧化钠量
· 通过未中和的酸性工艺液体来避免腐蚀

与测量PH值相比，监测两者的浓度提供了范围广泛的过程优化可能性和几乎无限制的渡越时间。无需进行高成本的校准操作。
实例:
· 烟道气洗涤器
· 气体干燥
· 碳酰氯吸收器
· 二氧化硫洗涤器
· 苯菲尔法洗涤器
· 合成氨装置
· 合成气装置
· 天然气装置
· 氯气洗涤器