SensoTech公司的超声波浓度计应用-冷轧机

客户收益

通过连续监测乳液组合物，可避免由过少或过度润滑引起的产品质量变化。

通过限制监测，能迅速显示峰形测量值变化监测到突然进入系统的其他油类（如在液压系统或滚柱轴承泄漏）。

如果传感器信号被用于直接控制定量，每天可节省5%的油。

介绍

在冷轧过程中，轧制产品的厚度会变薄。冷轧系统基本上有两种类型：可逆式和串联式轧机。

串联式轧机用于较大的生产设备中，其中金属带连续地通过多个轧机，以确保较高的生产量。

在可逆式轧机中，轧制油通过轧机运行多次。这对于具有低占用率和维护的生产设备是有利的，可使特殊产品有更好的微结构。

LiquiSonic®测量系统能够在可逆式和串联式轧机中对轧制油乳液进行连续监测，防止由于过度和过低的润滑而导致的轧制材料质量的变化。缺量致使高热量产生及不良的表面光洁度。过量导致传送带过于润滑。此外，也可避免轧制油乳液的成本和消耗增加。LiquiSonic®分析仪可成功安装在不锈钢轧机和处理厂，也可用于碳钢和有色金属。

应用

在冷轧过程中，将轧制油-水乳液喷涂到轧制材料上，以便:

· 冷却辊和轧制坯料

· 去除杂质

使摩擦力最小化。乳液在闭路（过滤器、缓冲罐、泵、喷嘴）中循环并连续再生。

可逆式轧机只有一个带有一个罐的轧机机架。串联轧机由具有几个具有不同乳液浓度的槽的多个轧制机架组成。

乳液组分是由以下原因不断变化的：

· 水的连续蒸发

· 通过轧制的油分散

· 外来油（液压油，润滑油）

· 铁颗粒和污垢

因此精确测量乳液组合物非常重要。

多年来SensoTech提供大量经过验证的解决方案，以确保为许多知名的供应商（如Quaker，Henkel或Houghton）进行连续轧制液体的质量控制。

安装

LiquiSonic®传感器可安装在泵后，或在主管路轧机机架的喷嘴上。根据具体的系统状况，管道直径范围从DN80到DN200可选。LiquiSonic®控制器30可连接4个传感器，从而可以同时监测串列式轧机的几个测量点。

此外，由于传感器和控制器之间的最大距离为1000m，一个控制器还可以管理不同的可逆式轧机中的几个传感器。考虑到管道中的压力波动（如5-12bar，通过在辊和循环操作之间切换而发生），通过内部压力补偿，可稳定输出浓度。

常用测量范围：

浓度范围：0-10wt％

温度范围：40-70℃

压力范围：0-15bar