SensoTech公司的超声波浓度计应用-煮沸罐

客户收益

LiquiSonic®分析仪可实时精确监控在线浓度测量，可在室内及室外锅炉使用，不需要安装昂贵的旁路。 LiquiSonic®降低了劳动力成本，减少了复杂的人工取样。

通过连续检测投醪，可缩短煮沸时间。

介绍

辅料醪可在内加热器和外加热器（设计成管壳式换热器或板式换热器）煮沸。汤汁的煮沸时间在50-75分钟之间。

辅料醪煮沸的目的：

· 调整预期的辅料醪浓度

· 破坏麦芽酶组成

· 辅料醪杀菌

· 蛋白凝结

· 啤酒花异构化

· 成香

· 蒸出不需要的香料

为了提高质量与效率，汤汁槽的辅料醪浓度需要持续进行监控。

应用

LiquiSonic® Plato系统可以测定酿造工艺中不同测量点的原麦芽浓度。在辅料醪槽中安装LiquiSonic® Plato系统的原因有：

· 控制煮沸过程

· 保证精确测量汤汁浓度

通过在主管道或直接在内加热器安装LiquiSonic®传感器，不需要再安装嫁接装置并避免了死区。浸入式传感器为不锈钢材质并通过结实的构造，免维修，免移动，长期稳定。LiquiSonic®大功率技术实现了在有气泡情况下的稳定测量。

LiquiSonic®控制器可实现自动产品切换。内部限值监控信号超过或低于阈值，并通过模拟或数字输出、串行接口或现场总线（Profibus DP，Modbus）将实时信息传输到过程控制系统。

安装

对于内部锅炉，LiquiSonic®传感器可直接安装在麦汁锅内。浸入长度是可变的，可长达3米。传感器 的特殊设计可持续降低沉积物的影响。另外，内部锅炉中的传感器可以配备清洁头，防止泡沫结壳。

如果LiquiSonic®传感器用于室外锅炉，可直接安装在供给泵和热交换器之间的循环管中。

安装LiquiSonic®传感器可消除死区并避免旁路的高安装成本。

LiquiSonic®Plato控制器30最多可连接四个传感器，同时监测几个测量点。此外，具有特定计算模型的多达99种啤酒类型可以存储在控制器中。

浓度区间: 0 °P - 20 °P

温度区间：40 °C - 120 °C